激光机在玻璃上打标的步骤有：

选取一次激光辐射可在玻璃上产生一种概括鲜明的可见象征，但是裂纹和应力争案的方向将向垂直于激光移动的方向扩大。象征打印后短功夫内甚至几天后，这些垂直于激光移动方向的裂纹将形成新的裂纹，扩大到原象征表左近区域形成碎片，从而影响象征的清澈度。利用屡次激光辐射，使与象征区域相邻的区域通过热传导被加热，从而使这些区域形成应力梯度，削减二次分裂的可能性。选取这种步骤在钠钙玻璃和硼硅酸盐玻璃上打标极度有效。一次激光辐射在熔成氧化硅玻璃和石英玻璃上打标比力有效，由于这两种资料膨胀系数很低。

第二种步骤是利用一系列环状裂纹形成文字、条形码、方块或矩形码以及其他状态码图案。玻璃通过加热和冷却循环产生低密度环状裂纹。玻璃加热时产生膨胀挤压周围资料，当温度升高到玻璃软化点温度时，玻璃急剧膨胀形成一个低密度资料的凸出玻璃表表的圆顶。

由于光斑能量呈高斯散布，因而光斑中心处的温度较高。倒剽个高温区回到靠近肇始地位时，在这个区域形成环状裂纹的中心。在低密度形成区和尺度密度区之间的接合处形成不变的环状裂纹。这种步骤适合于在通常光学资料和回火玻璃、化学加强玻璃或者通常钠钙浮法玻璃上打标。

第三种步骤也是选取同样的加热和冷却过程，都是使某一特定体积的玻璃表表产生变动。但是第三种步骤所用光斑的尺寸比力大，在两种密度区域接合处的界限没有环状裂纹步骤那样明显。这种步骤产生的象征不是立即就能看得见的，要求稍微加压之后才起头沿激光象征区域产生格状裂纹。用所产生的无碎片龟裂状条纹填充图案形成文字、图形和各类码。由于这种步骤要求纯质表表，所以用高质量的汽车玻璃能打印出清澈的象征。