本文凭据光学元件在当今科学技术中的沉要作用，论述了球面及非球面光学零件的各类加工步骤及其难点，会商解决加工难点的方向和可行步骤
。

　　1光学元件的沉要性及其加工技术的近况

　　随着现代科学技术的不休发展，光技术在航天、航空、天文、电子、激光以及光通讯等多多领域的利用越来越宽泛，在强烈竞争的科学技术、经济和国防等领域显得越来越火急和沉要
。并且光技术中所需的光学元件越来越向高精度、微型化和超大型化方向发展，这就使从前的传统光学零件加工技术很难适应新的发展需要
。为此，各技术先进国度投入大量的人力物力研发加工各类光学元件的新技术
。

由于光技术中所需的光学零件的种类和状态好多，所涉及的加工技术的设备和加工步骤种类也好多
。其中镜头的加工技术最拥有代表性
。当前就透镜和反射镜的加工技术，除传统加工技术表，已研发出的罕见控车削技术、数控磨削技术、数控抛光技术、塑料注塑技术、玻璃模压技术、激光飞秒加工技术、复造技术和电解技术等等
。而新近所研发出的多种加工技术险些都是为相识决非球面镜头的加工问题而提出的
。但每一种加工步骤均有其利用领域的局限性
。如数控加工、磁流变抛光和离子抛光合用于单件幼批量，而注塑、模压和复造等技术合用于大批量加工
。

通常而言，不论单个玻璃透镜，还是用于注塑和模压的模具的型腔，均需使用磨削步骤精磨后再抛光能力达到精度和粗糙度的质量要求，所以精磨是保障精度和提高加工效能的沉要工序，为了越发提高加工效能，目前国表有的学者在进行以磨削包办抛光的钻研
。由于磨削和抛光机理分歧，能否真正实现以磨代抛很难预言，但就当前情况而言，从加工效能思考，重要是以磨削步骤最大限度地提高面形精度和降低表表粗糙度，而以抛光步骤最终来保障表表质量并对面形进行微幼建改
。

　　若何提高精磨的面形精度、降低表表粗糙度是提高光学透镜加工效能的沉要措施之一
。为此作者对精磨过程进行了分析，会商了精磨加工中的难点和改进的方向以及可行步骤
。

　　本文凭据光学零件在当今科学技术中的沉要作用，论述了球面及非球面光学元件的各类加工步骤及其难点，会商解决加工难点的方向和可行步骤
。

　　1、光学元件的沉要性及其加工技术的近况

　　随着现代科学技术的不休发展，光技术在航天、航空、天文、电子、激光以及光通讯等多多领域的利用越来越宽泛，在强烈竞争的科学技术、经济和国防等领域显得越来越火急和沉要
。并且光技术中所需的光学零件越来越向高精度、微型化和超大型化方向发展，这就使从前的传统光学零件加工技术很难适应新的发展需要
。为此，各技术先进国度投入大量的人力物力研发加工各类光学零件的新技术
。由于光技术中所需的光学元件的种类和状态好多，所涉及的加工技术的设备和加工步骤种类也好多
。其中镜头的加工技术最拥有代表性
。当前就透镜和反射镜的加工技术，除传统加工技术表，已研发出的罕见控车削技术、数控磨削技术、数控抛光技术、塑料注塑技术、玻璃模压技术、激光飞秒加工技术、复造技术和电解技术等等
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新近所研发出的多种加工技术险些都是为相识决非球面镜头的加工问题而提出的
。但每一种加工步骤均有其利用领域的局限性
。如数控加工、磁流变抛光和离子抛光合用于单件幼批量，而注塑、模压和复造等技术合用于大批量加工
。通常而言，不论单个玻璃透镜，还是用于注塑和模压的模具的型腔，均需使用磨削步骤精磨后再抛光能力达到精度和粗糙度的质量要求，所以精磨是保障精度和提高加工效能的沉要工序，为了越发提高加工效能，目前国表有的学者在进行以磨削包办抛光的钻研
。由于磨削和抛光机理分歧，能否真正实现以磨代抛很难预言，但就当前情况而言，从加工效能思考，重要是以磨削步骤最大限度地提高面形精度和降低表表粗糙度，而以抛光步骤最终来保障表表质量并对面形进行微幼建改
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　　若何提高精磨的面形精度、降低表表粗糙度是提高光学透镜加工效能的沉要措施之一
。为此作者对精磨过程进行了分析，会商了精磨加工中的难点和改进的方向以及可行步骤
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