用抛光机和抛光粉或抛光液一路下进行抛光要设定抛光功夫,压力等参数. 抛光后要立即进行洗濯可浸泡,不然抛光粉会固化在玻璃上,会留有痕迹的.

1.抛光粉的资料

抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，分歧的资料的硬度分歧，在水中的化学性质也分歧，因而使用场所各不一样。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因而宽泛用于玻璃的抛光。 为了增长氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉参与氟以增长磨削率。铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3-8的氟;纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。 对ZF或F系列的玻璃来说，由于自身硬度较幼，并且资料自身的氟含量较高，因而因选用不含氟的抛光粉为好。

2.氧化铈的颗粒度

粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合于较硬的资料，ZF玻璃应该用偏细的抛光粉。要把稳的是，所有的氧化铈的颗粒度都有一个散布问题，均匀粒径或中位径D50的大幼只决定了抛光速度的快慢，而最大粒径Dmax决定了抛光精度

光学冷加工出产操作3 的凹凸。因而，要得到高精度要求，必须节造抛光粉的最大颗粒。

3. 抛光粉的硬度

抛光粉的真实硬杜纂资料有关，如氧化铈的硬度就是莫氏硬度7左右，各类氧化铈都差不多。但分歧的氧化铈体给人感触硬度分歧，是由于氧化铈抛光粉通常为团圆体。当然，有的抛光粉中参与氧化铝等较硬的资料，阐发出来的磨削率和耐磨性城市提高。

4. 抛光浆料的浓度

抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度,浓度越大抛光速度越高。使用幼颗粒抛光粉时，浆料浓度因适当调低。

镜片抛光

光学镜片经过研磨液细磨后，其表表尚有厚约 2–3 m 的裂缝层，要解除此裂缝层的步骤即为抛光。抛光与研磨的机造一样，唯其所使用的工具材质与抛光液(slurry) 分歧，抛光所使用的资料有绒布 (cloth)、抛光皮 (polyurethane) 及沥青 (pitch)，通常要达到高精度的抛光面，最常使用的资料为高级抛光沥青。利用沥青来抛光，是藉由沥青详细的表表，带头抛光液研磨镜片表表生热，使玻璃溶解流动，熔去粗糙的顶点并填平裂缝的谷底，逐步把裂缝层除去。

目前抛光玻璃镜片所使用的抛光粉以氧化铈 (CeO2) 为主，抛光液调配的比例依镜片抛光时期分歧而有所分歧，通常抛光初期与和抛光模合模时使用浓度较高的抛光液，镜片表表光亮后，则改用浓度较稀的抛光液，以预防镜面产生橘皮景象(镜片表表雾化)。抛光与研磨所用的活动机构一样，除了抛光的工具与工作液体不一样表，抛光时所需环境前提亦较研磨时严苛。通常抛光时要把稳的事项如下：抛光沥青的表表与抛光液中不成有杂质，不然会造成镜面刮伤。 抛光沥青表表要与镜片表表吻合，不然抛光时会产生跳动，因而咬持抛光粉而刮伤镜片表表。

抛光前必须确定镜片表表是否有研磨后所留下的刮伤或刺孔。 抛光工具的大幼与材质是否适当。 沥青的软硬杜纂厚度是否适当。 抛光的过程中必须随时把稳镜片表表的情况及精度查抄。透镜表表瑕疵的查抄，由于检测的过程是凭幼我视觉及步骤来判断，所以检验者应对刮伤及砂孔的规范有深刻的认知，要时时比对刮伤与砂孔的尺度样版，以确保检验的正确性。

光学冷加工工艺资料的具体描述(工艺过程老化)

1. 抛光粉 

1.1 对抛光粉的要求 

a. 颗粒杜爪均匀，硬度通常应比被抛光资料稍硬; 

b. 抛光粉应圣洁，不含有可能引起划痕的杂质; 

c. 应拥有肯定的晶格状态和缺点，并有适当的自锐性; 

d. 应拥有优良的分散性和吸附性; 

e. 化学不变性好，不致侵蚀工件。

1.2 抛光粉的种类和机能 常用的抛光粉有氧化铈(CeO2)和氧化铁(FeO3)。 

a. 氧化铈抛光粉颗粒呈多边形，棱角显著，均匀直径约2微米，莫氏硬度7～8级，比沉约为7.3。由于造作工艺和氧化铈含量的分歧，氧化铈抛光粉有白色(含量达到98% 以上)、淡黄色、棕黄色等。 

b. 氧化铁抛光粉俗称红粉，颗粒呈球形，颗粒大幼约为0.5～1微米，莫氏硬度4～7 级，比沉约为5.2。色彩有从黄红色到深红色若干种。 

综上所述，氧化铈比红粉拥有更高的抛光效能，但是对表表光洁度要求高的零件，还是使用红粉抛光成效较好。 

2. 抛光模层(下垫)资料 )常用的抛光模层资料有抛光胶和纤维资料。