近年出处于科技的发展与进取
，光学玻璃的造作过程
，从熔融原料到押胚成型
，多选取自动化出产方式的一贯作业
，以提高质量及出产量而降低成本。光学玻璃造作厂商通常着沉于开发新产品、出产技术及效能的提升、质量的改善以及造作成本的降低等等
，而不扩张出产设备。因而
，从接单到出货
，往往费时数月。

光学玻璃的造作法式约莫如下:

一、造作熔解炉：熔解炉有黏土炉及白金炉两种。近年来
，渗入罕见元素的光学玻璃都使用幼型白金炉
，以维持质量的不变。

二、放入光学玻璃原资料：熔解炉(尤其是黏土炉)经过长功夫的干燥后
，放入依照特殊配方以及经过选此外原资料于熔解炉中
，筹备熔融。

三、加热、熔解、搅拌：加热前提
，视材质而定。但是
，各类材质务必搅拌均匀
，以求均质。

四、冷却：长功夫予以「徐冷」。但是
，功夫的长短也因材质而异
，这是能保障良好质量的最沉要的过程。

五、劈炉、选别：劈开黏土炉(注四)
，取出块状粗胚并且选别它。

六、查抄、测试、整型：逐项查抄或测试其各项机能
，确保良好质量。

七、堵截、倒角(建边)：将块状粗胚依照用处及规格
，予以堵截成幼块并且倒角。

八、押胚成型：将粗胚加热软化后
，依照工程图的各项规格
，押胚成型。但是
，要事先造作或筹备各类模具、工具及副料等。

九、烧钝：退火钝化
，解除内部应力。

十、测试、查抄：测试押胚的光学机能及表观。该制品将成为下游工业(光学组件造作加工厂)的毛胚
，持续加工研磨后
，成为光学组件。

在熔解时从原猜中所产生的气体(瓦斯)
，会残留在玻璃中
，如同泡沫
，是为气泡。又搅拌的痕迹也会在玻璃内部成层残留
，如同条纹
，称之为脉纹。目前
，要熔融齐全无气泡或脉纹的光学玻璃
，尚有难题。良品率约为50～70%。不合格的玻璃
，能够压碎、回炉
，沉新熔融。同类材质的光学玻璃
，非在统一批熔融时
，因原料配方或造作前提的差距
，使其光学机能几多有差距。因而
，造作厂商务必添附实测的折射率及阿贝数数值于制品上。下游的光学组件造作厂
，必要时要凭据该值建改其光学系统设计值
，所以极度沉要。